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Granodine 958 CF 三元磷化液

详情介绍:

1. 简介

GRANODINE 958 CF是一种三元磷化系统。用于钢、含锌和镀锌钢材的磷化处理。 膜重在 2.0  3.5/2的范围。膜重受到清洗方式、金属表面状态和工厂操作条件的影响。

GRANODINE 958 CF 特别为后续的阴极电泳配制,可获得最佳的磷化晶体形态,同样适用于各种阳极电泳漆。

2. 工艺

完整的前处理工艺包括以下几个步骤:

A. 脱脂选用合适的 Rindoline 碱性清洗剂B. 水洗 ( 通常采用两道工序 )

C. 表调

D. 磷化用 GRANODINE 磷化系统处理

E. 水洗

F. 钝化处理和/或去离子水水洗

工件进入第一步脱脂工序前,必须清除重油污、锈、氧化皮和其他外来物质。对于清洗和水洗的操作细节,请查阅有关技术资料。

3. GRANODINE 958 CF 槽液控制

温度 : 48 ~ 52°C

时间 : 2 ~ 5 分钟

总酸 : 18 ~ 24 ml

游离酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

游离酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

4. GRANODINE 958 CF 槽液配制

测定槽的容积,在槽中注入四分之三水,加热至操作温度,以下列顺序加入以下化学品。

对每 1000 升槽液

GRANODINE 9580 Mu/CF 40 公斤=28.5 

Granodine Starter 958 9 公斤=7  Primaire M 10.7 公斤=8.4 ( Grano Starte 65 24.2 公斤=22 ) Compensature 900 CF

Accelerator 131 0.4 公斤=0.3 

* 1)可根据工艺需要,调整槽液中的镍离子含量。

2)在加入槽液之前,Compensature 900 CF 须按 1:2 的体积比先溶解于水。

5. GRANODINE 958 槽液维护

5.1 总酸

移取 10 毫升槽液至锥形烧杯中,加入几滴酚酞指示剂,用 0.1N  NaOH 滴定,直至获得稳定的粉红色。

消耗的 0.1N 氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数(总酸)

 1000 升槽液,加入 1.9 公斤(1.4 ) GRANODINE 958 CF/3 可提高总酸点数 1.0 左右。

5.2 游离酸滴定

移取 10 ml 槽液至锥形烧杯中,加入 2~3 滴溴酚蓝指示剂,用 0.1N NaOH 滴定,直至颜色从黄色转变成浅蓝色。

消耗的 0.1N  NaOH 的毫升数即为游离酸点数,范围为 0.8  1.2 点。如果总酸和促进剂点数正确,而游离酸太高,加入 Primiare M 使游离酸值处于正确范围内。如果游离酸度太低,则表明槽液失去平衡,须提高总酸, 并重新测定游离酸。

对每 1000 升槽液,加入 0.16 公斤 (0.12 ) Primiare M 或加入 0.4 公斤 (0.36 )Grano Starte 65 可降低 0.1 游离酸点数。

5.3 促进剂

滴定法移取 25 毫升槽液至锥形烧杯中,加 20  50%硫酸,用 0.042 N KMnO4滴定,至粉红 色至少保持 10 秒。滴入 0.042N 高锰酸钾的毫升数,即促进剂点数,通入计量加料泵调节 供给促进剂的量,使点数保持在正确范围。

发酵管测气点法

可选择气点法测定促进剂的点数。取 50 毫升槽液至发酵管中,从管口加入 2 (1/2 茶匙)的氨基磺酸试剂,封住管口,然后倒置,使氨基磺酸进入封闭端,把发酵管正放在桌上,至少等三分钟或者待气体停止释放时,保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促进剂的气点, 该气点点数与滴定法点数相同。

对于每 1000 升槽液,加 0.15 公斤(115 毫升)Compensature 900 CF 可提高促进剂点数1.0 点。

在低产量的生产线上,预先将 Compensature 900 CF  1:2 体积比,用水稀释,然后加入槽液内。

6. 操作要点

6.1 导致膜层稀薄

A. 温度太低(低于 42°C)

B. 总酸值太低

C. 游离酸值太高

6.2 生产停工之前,工件应从生产线上全部撤离,如过夜,过周末或长期停工等。

6.3 如果发生斑迹现象:

A. 确定工件在各工序过渡段期间保持湿润

B. 检查确定磷化前表调的 pH 值处于正常范围

6.4 一些不溶解的残渣是化学反应生成的副产品,应设计安装沉降或过滤系统尽量

将其去除。

6.5 每当槽液因除渣或泄漏而减少,损耗部分应按配槽时化学品和水的比例补充化学品和水。

7. 水洗

通过磷化后,要求至少两道水洗,第一道水洗是溢流冷水洗,第二道水洗用去离子水,可包含钝化,此外,通常工厂在第二道水洗后再用去离子水水洗,由一圈喷嘴组成,直接由去离子水装置提供,回流至前道水洗槽,使溢流能够继续。

水洗水应尽可能保持清洁,溢流水量保持最佳范围,使酸污低于工艺要求,末道喷淋水管最好与总水管,而不是与循环泵连接。

7.1 溢流漂洗控制点数

温度 室温

时间 0.5 ~ 1 分钟

酸污 低于 1.5 ml0.1N 氢氧化钠

7.2 磷化后溢流水洗污染

移取 50 毫升漂洗水至锥形烧杯内,滴入 6 滴酚酞指示剂,用 0.1N NaOH 滴定,至稳定粉红色。如果点数超过 1.5 毫升,增大水的流量,使点数下降,如果点数远远大于 1.5 毫升,那么可能带入了过多的磷化液。

注意:如果在第二道水洗中使用钝化剂,应按技术资料中的规定,另外控制。

8. 设备

磷化槽应使用 1/4'(6mm)不锈钢板(316 ) 8mm 低碳钢内衬橡胶材料制造,泵和喷嘴应使 316 型不锈钢,而低碳钢可用在管道上,也适用在水洗槽。

9. 操作注意事项

9.1 GRANODINE 9580 Mu/CF  GRANODINE 958 CF/3

这些化学品都是酸性液体,操作时应戴好面罩和 PVC 或橡胶手套。万一与皮肤或衣物接触,用大量水清洗。如果皮肤大量沾污或出现皮疹,或槽液进入眼睛,用大量冷水冲洗后,立 即就诊。

9.2 Compensature 900 CF

该化学品属弱碱性,并含有氧化物,不可与磷化浓缩液或其它酸性化学品混合,否则,会释放亚硝气。操作时,戴好 PVC 手套和面罩。

如果进入眼睛,用大量水冲洗后,立即就诊。

9.3 GRANODINE 工作槽液

相对讲,该化学品无毒性,但应避免长期或大量与皮肤接触。操作时,仍应戴好护目镜、面罩、PVC 或橡胶手套,万一溅入眼睛,用大量冷水冲洗,立即就诊。

9.4 在阴凉、干燥处存放,万一泄漏,用大量水冲洗清理。

10. 废水处理

工作槽液是酸性的,并含有磷化物,氟化物和重金属,排放前要进行废水处理和中和,处理程序参阅废水处理资料 No.1002 ",可索取。

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