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影响钻具螺纹磷化质量的原因分析

作者: 长沙固特瑞  浏览量:1088  发布时间:2018-03-30

       1.药剂配比及温度影响钻具螺纹磷化质量。一定要按照设计配方与规定方法配制磷化液,严格控制所用药品的分析纯含量,以免与基体金属反应不充分,形成磷酸盐沉淀结晶少,无法获得均匀致密的微薄磷化层。一般冷磷化液无需加热处理,但过低的温度将减缓磷化过程的化学与电化学反应速度,影响磷化质量和工效。
  2.工件材质影响钻具螺纹磷化质量。国内外钻具均用专门设计的材料制造,通过特有的化学成分和严格的技术工艺控制,使钻具产品达到合格标准。普通钻杆和钻铤均采用铬钼钢制造,一般情况下,钻杆接头材质为镍、铜、锰等金属元素具有抗电化学腐蚀性,不易磷化,如在同样工艺参数下,钻铤螺纹的磷化效果明显好于钻杆接头,而镍、铍等金属含量高的无磁钻铤螺纹则无法磷化。
  3.环境温度影响钻具螺纹磷化质量。环境温度直接影响螺纹表面温度。其实,磷化过程就是化学与电化学反应过程,其温度高,反应快,效果好;反之,就会出现反应慢,效果差的情况。冷磷化液可在常温条件下使用,然而环境温度对磷化效果存在影响,如果夏季气温高时,磷化效果就比较可观,冬季气温低则效果变差,而在0至10摄氏度条件下很难磷化,因此环境温度过低时,需提高磷化螺纹的表面温度。
  4.磷化频次和间隔时间影响钻具螺纹磷化质量。磷化液是一种液体,它的附着力不大,具有流动性,如查喷淋或涂抹于螺纹表面后,会由于螺纹表面化学反应不均衡,而造成磷化膜厚薄不匀,因此需要磷化多次方能均匀增厚磷化膜;同时,化学反应过程存在持续时间,每次喷淋涂抹之间应有适当间歇,等待逐渐生成磷化膜。磷化频次和间隔时间受环境温度影响,冬季较其它季节气温偏低,需适当增加磷化次数,相应延长间歇时间。
  5.操作方法影响钻具螺纹磷化质量。磷化过程所用的喷淋及涂刷工具对工艺实施存在影响,磷化刷的硬度过高,易刮落磷化膜;磷化刷太软,不易均匀涂抹螺纹全表面,螺纹间残液积留时间长,易形成残留固结物,因此磷化时必须及时清理残液。
  6.后续防腐处理影响钻具螺纹磷化质量。磷化后暂时存放的钻具必须进行防腐处理,使螺纹磷化层的颗粒空隙中贮存一定量的润滑油,以进一步改善螺纹表面与周围介质的接触条件,否则在自然条件下长时间风吹日晒、灰尘附着易使螺纹表面锈蚀,失去磷化效果。

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