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P3-almeco 46 LM碱蚀剂

详情介绍:

组成和性能

P3-almeco 46 LM 是一液体,中性的水溶性产品。它同 NaON 固体或液体一起使用 时,可对铝作无光浸蚀处理。

P3-almeco 46 LM 的产品组成能使导致粗晶粒浸蚀的 重金属 发生沉淀,所以对浸蚀效果没有消极影响。使用

P3-almeco 46 LM,再加 上用压缩空气搅动溶液和同时增加浸蚀剂的浓度,其允许浸蚀的铝含量达到约 140g/l。

应用范围

含有 P3-almeco 46 LM 作为一消光剂的碱性浸蚀。目的是在阳极氧化以前通过浸没 工艺。在未曾机械加工,被抛光的铝材部件上产生一种缎光或无光的效果。

若这种部件严重沾有油脂,在浸蚀之前,必须对铝材部件进行脱脂。除了含大量硅的铸造合金铝以外,无光浸蚀适宜几乎所有的轧制,拉伸、模制和挤出工艺的铝部件。用 AlMgSi 0.5 AlMg3 材料的挤出型材具有最佳的浸蚀效果。

使用方法

P3-almeco 46 LM 需同浸蚀溶液一起使用。浸蚀槽采用铸铁和钢制成。NaOH 固体 和液体可在产品溶解之前或之后添加。

浓度

要获得均匀的消光浸蚀表面,必须保证达到下列浓度:

50g/l NaOH 和 15g/l P3-almeco 46 LM

铝的浓度增加; 产品浓度也应增加到 70g/l NaOH,20g/l P3-almeco 46 LM

浸蚀温度

通常为 40-70℃,但多数情况为 50-60℃。

时间

视表面性质和无光浸蚀的理想程度而定,5~20 分钟。

浸蚀烟雾

P3-almeco 46 LM 不产生氨烟,添加少量 P3-nexo 或 VN902-ML,形成一复盖层, 能大量防止发生在反面的细粒气雾,但是,最好应有正确的通风条件。

前处理

若铝材部件严重沾有油脂,在浸蚀前,必须用铝脱脂剂对部件作脱脂处理,反之,不规则浸蚀能造成部件表面产生斑点。

后处理

P3-almeco 46 LM作浸蚀处理后,应立即用冷却水冲洗,通常铝材部件剩有一层 暗色薄膜。该薄膜能在 10-20%的硝酸中溶解后清除。

含有大量合金,例如:铜、镁、锌,特别是硅的铝制部件,由于薄膜形成的缘故,它有更严重的退色现象。含大量硅的铝制件在浸蚀处理后会生成一种灰色残质,这种灰色残质只能用含有3%HF,或氟化钠的硝酸完全溶解后清除。

NaOH 和 Al 含量的测定

浸蚀效果随时间推移而降低,这是由于铝含量增加和部件传送带来损耗的缘故。为了保持这种浸蚀效果,必须要添加新鲜浸蚀剂和 NaOH。

NaOH 浓度可用 0.5N HCl 滴定法来测定。将 5ml 的试液同 100ml 水稀释,用酚酞作为指示剂,滴入后,即可对溶液作滴定试验,直至红色退成无色为止。

酸耗用量

a ml

中和后,立即用(大约)5g 氟化钠固体对浸蚀溶液作处理,而后激烈摇晃 0.5~1 分钟,溶液会变成红色。那时才用0.5N 的 HCl 再次滴定,直至退成无色。可用添加氟化钠的方法来检查该反应是否完全,添加新鲜氟化钠后的一分钟内若溶液不变红,就说明滴定反应已完全。

酸耗用量

b ml

计算: 1.33(3a-b) = g/l 浸蚀有效碱

b = g/l 溶解铝

以上述计算方法,可决定浸蚀液中还存在的浸蚀碱,同原有的浸蚀有效碱相减,两者之差可用新鲜碱来补充。加入槽液中 P3-almeco 46 LM 的补充量是碱添加量的三分之一。上述补充化学品至 少应每周加一次,若浸蚀工作量大,每隔两天就要加一次。

特别说明

由于机械传动损耗的缘故,浸蚀液中 120g/l Al 的浓度保持不变,根据地区环保法 规,对冲洗水需作特殊处理,冲洗水,浸蚀液的中和应遵守由碱至酸的工艺。若颠倒这种中和顺序,该成品的组成会产生气味。

继续浸蚀会发生氢析出和温度升高的现象,其次应选用容积适当的浸蚀槽。小型工件浸蚀必须用挂放或安放在盛器内的方法,小型工件浸蚀时会发生强烈的放热反应,所以要配备适当的冷却设备以保持恒温,温度过高会使浸蚀产生问题。

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