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BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING M-NT 5928三价铬铬化剂

详情介绍:

介绍: BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 是一种适用于铝、锌及其合金的化学转化膜工艺,完全不含有六价铬。可以在金属表面产生一种无定型的无机膜层,膜层有以下的功能: * 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。

裸膜有非常高的抗腐蚀性能。膜层有较低的抗导电性能

 BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 能够取代六价铬Alodine 1200工艺在有关MIL-C-5541标准中的应用。

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 可以采用浸泡或喷淋的方式。

 BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING膜层是有颜色的颜色的深浅与合金成分和运行的条件有关

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 能够处理铝锌、锌及其合金,包括压铸件,广泛地 应用于各种工业领域(汽车,航空,电子设备,建筑行业,白色家用电器,运输,通用)。

 BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 是一种环保产品,因为它不含六价铬,所以它完全符合欧盟指令:

* 2000 / 53 / CE 相对于终端生命

* 2002 / 95 / CE 是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)

2 .主要优点

在裸露的金属上满足苛刻地要求 * 肉眼可见膜层的颜色

整个工艺中不含六价铬不含有机组分

产品超作简单而且容易分析测量

产品没有危险:没有有关的标签条列

适用于所有型号的铝合金,与所有种类的涂料相配。在工业上遵从大多数的新近的应用指示。

3. 特性
外观: 透明液体 . 颜色: 暗绿色 . 比重20 °C : 1,015 . 与水容易混合
酸性产品
产品的pH t :大约 3,9

操作:

 在采用BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING工艺处理前工件表面的准备是需要的(去除有 机的油污和表面的氧化皮). 这一步很关键,因为BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING溶液与金属必须充分的反应才能得到一层均匀高质的膜层。

运行步骤

常规的步骤由下面几步组成:

清洗

自来水洗酸性去氧化自来水洗去离子水洗化学转化去离子水洗干燥

关于表面准备的重要因素

a) 清洗

 油污不是很严重的工件,推荐采用弱碱性的脱脂剂,以免工件表面有腐蚀。 对于一些特殊应用(例如建筑行业的海运应用) , 一个碱蚀产品的应用为了腐蚀表面。既然这样,后面的水洗必须充分,避免碱的废液带进去氧化槽中。. 另外,采用的出光剂必须有高效的除灰能力以便完全除掉表面因合金成分(铜,硅,镁)产生的灰

b) 去氧化

这一步非常重要,因为表面必须是非常活性的,意味着表面的氧化物的所有残渣都必须清洗干净。.

通常清洗后的失重推荐在0,5 2 g/m2,除了铸铝以外,铸铝表面不侵蚀会好一些。

c) 水洗

无六价铬的工艺中水洗的维护应该是小心的

在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。

因此,在转化膜前的水洗必须是两步: 第一步采用自来水洗,紧跟着一步去离子水洗。

为了延长转化槽液的寿命,转化前的水洗包括工件上的残留液滴的电导率最好低于30us/cm

d) 避免的污染

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING的工艺是敏感的,磷酸根,氯离子一定不能带进转化 槽液中。表面准备的产品,水洗和设备都必须符合这些限制。 如果准备使用的工艺槽之前使用过含六价铬的溶液,必须彻底地进行清洗。采用碱性地溶液开泵循环几 个小时。根据当地法规要求必须完全去除六价铬地痕迹。

设备

 槽体必须采用硬性PVC (没有 plasticisers),  polypropylène, 或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316L。附件设备应采用塑料(PVC, PP) 或不锈钢AISI 316 L. 铁或其它金属禁止使用. 推荐使用抽风系统。

开槽

开槽浓度(通常):3050%,(如果对盐雾性能要求较高,可考虑使用原液。)

1.加入纯水到槽体的3/4

2.按设定的浓度计算加入产品BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 到槽中。3.加热到工作温度。

4.检查运行条件,如果需要可以调整。

使用条件

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING工艺可以采用浸泡或喷淋的方式 ,参数如下: 浓度: 3050  温度: 20 to 50 °C 处理时间: 2 to 4 min (喷淋) 2 to 10 min (浸泡)

实际观察

铝是一种非常活性的物质这就是为什么膜重和膜的外观,还有抗腐蚀性能受下面的因素影响:

合金组成

金属的表面条件(包括热处理)

前处理周期的运行条件 (清洗和侵蚀、去氧化)

运行参数 ( 温度,处理时间) 使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。

参数:采用相同的处理方式,温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重

的提高。

当然合金成分和表面处理也有重要的影响。

对于涂装前的应用,基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力,为了达到与涂层之间有良好的结合 ,要求保护膜有一个好的弹性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m^2, 这是折中结合力/抗腐蚀的最佳范围。相反,对于不喷涂的金属,抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的。

5. 控制和补充 :

A).控制方法

取一些样液,将它冷却到室温用移液管移取2 m L槽液到烧杯中,: 10 mL of 30 % 双氧水25 mL of 1 N 氢氧化钠 35 mL of 去离子水

.用表面皿盖住烧瓶(保持缝隙)。慢慢加热到接近沸腾,并且维护这样的温度在30分钟左右(溶液快烧 干时<5ml,可加入热去离子水或蒸馏水50ml冷却到室温:

大约50 mL 去离子水 3 g 碘化钾10 mL 6 N 硫酸溶液

混合然后放置3分钟溶液开始变成红棕色。0,1 N 硫代硫酸钠滴定到颜色变为淡黄色/橘黄色。 . 加一点淀粉指示剂,溶液变成暗黑色继续滴到溶液变色.

记录消耗的0,1 N 硫代硫酸钠的毫升数


B). 结果表示

结果是通过消耗的标液的毫升数来表示相应的点数的。

一个新槽液的滴定点数范围:2.4~4.1 个点 原液使用时,新槽液的滴定点数:8.1个点

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 浓度 (% 体积l/体积) = V x 12,3

C) 其它控制

在开线初期制定补充分析见安装的测量计划,依据线的特性,运行条件(线速,拖延等)来确保槽 液维持平衡并且指定补给。特别是检查槽液的氟含量。方法是用选择电极测量槽液中的总氟含量。

D) 槽液的补充

通过定期添加BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING来维持槽液的平衡。如果运行条件允 许,化学平衡是通过这些条件来维护的(因为化学反应消耗有效组分 添加产品以达到槽液的平衡-工作 温度是关键的条件)。 槽液寿命根据污染物质,铝含量和其它溶解下来的金属的污染值而变化。

最终处理

槽液的组分与铝表面反应完全,表面过量的槽液通过去离子水冲洗干净。从工件表面滴下的水洗水的电

导率应该低于30us/cm。最后在进入涂装前,需要烘干工件(从6090℃520分钟)。必须戴手套操 作工件,以消除引起涂装问题的痕迹。前处理过的工件应事宜在白天涂装。

6. 操作的安全指引:

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING是一种含氟的酸性产品。 飞溅事故或与皮肤或眼睛

接触可能引起灼烧。

 万一接触到皮肤,马上用水冲洗然后用2.5%葡萄糖酸钙胶体按摩几分钟。I 万一飞溅到眼睛里,马上用干净水冲洗,然后使用2%三乙醇胺滴眼液,马上就医。操作时建议戴手套,防护眼镜,防护服,安全鞋。 在工作场地附近建议安装喷淋头和洗眼器。 不要使用玻璃或含硅的容器。

备注:更多信息参考产品安全资料表

7. 储存条件:

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 必须保持在原始密闭的容器中,存放在通风良好的 环境里。 本品对严寒是敏感的,结冻后通过加热和混匀,可以继续使用,性能没有影响。

远离碱性产品。

VIII. 废水处理

使用的处理溶液程序如下:

用石灰来中和以沉淀氟和金属盐,PH控制在6,5 9 * 让沉渣沉淀。

检查处理后指标是否遵从当地的法规。

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