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BONDERITE M-CR 407 CHROMATE COATING M-CR 407绿色铬化剂

详情介绍:

磷化m-cr 407铬酸盐涂层
使用磷化m-cr 407铬酸盐coatingr补货铝转化膜工艺

1、简介:
磷化液m-cr 407铬酸盐涂层工艺,用于生产化学转化膜的研究铝及铝合金。涂层的颜色从浅蓝色到深绿色。转换涂层具有优良的粘接性能和膜下腐蚀涂料提供保护。磷化液m-cr 407铬酸盐涂层浴最初是由407铬磷化m-cr涂层(铬酸盐磷酸盐包)和磷化m-cr 407铬酸盐涂层(氟离子加速器)。407铬磷化m-cr coatingr液体浓缩一部分用来维持在磷化m-cr 407铬酸盐铬酸盐磷酸盐体系的活性成分浓度。
磷化m-cr 407铬酸盐涂层工艺适用于使用自动控制lineguard浴自动控制设备。


2、运行总结:
化学:每100加仑洗一次
磷化m-cr 407铬酸盐涂层1.7 - 6磅
0.20-0.70加仑)
磷化m-cr 407铬酸盐涂层24.5 - 54磅(2.0-4.4加仑)
运行控制:
407铬磷化m-cr coatingr滴定3.5 - 7.5%(体积比)
7 - 15分(7-15毫升)
华氏温度100华氏度至120华氏度
浸泡时间30秒到3分钟
喷射时间15至60秒

3.过程:
完整的过程为磷化m-cr 407铬酸盐coatingr治疗通常包括的
以下步骤:
A.清洗
B.水冲洗
C. Deoxidizing(可选)
D.水冲洗(需要时还原使用)
随着磷化m-cr 407铬酸盐涂层处理液处理E.

F. 水洗

G.后处理

H.干燥


4、材料:

BonderiteM-Cr407铬酸盐涂层(铬酸盐磷酸盐化妆品)BonderiteM-Cr407铬酸盐涂层(氟化物促进剂)BonderiteM-Cr407铬酸盐粗化R(单包装补充剂)里多林(清洁器)去氧烷(后处理)线保护101米测试试剂和设备


5、设备:

处理槽和外壳应由300系列合金不锈钢制成,例如304L或316L,316L对于最大的罐寿命是优选的。在所有情况下,必须使用批准的焊接技术。工艺管道和泵应由316或304不锈钢合金构成。塑料管材的各种配方可与建议的支持间隔一起使用,通常建议使用附表-80。PVC类型I仅限于最高工艺温度为120华氏温度。可以使用CPVC和PP达到最大工艺温度,180华氏度。PVDF可用于所有预期操作温度,并可降低在工艺管道。喷嘴应由316不锈钢制成。热交换器板应采用316不锈钢抛光。如果使用燃气燃烧器管,则应SCHEDULE-80不锈钢管或同等产品。所有工艺循环泵密封件、阀座、门密封件等,其与工艺溶液和偶尔的酸性设备清洁剂接触,应使用氟橡胶或聚四氟乙烯。EPDM可以使用,但是其寿命将更短。可与浓缩的补充化学品接触的化学进料泵部件和其它弹性体应该是氟橡胶或聚四氟乙烯。同样,可以使用EPDM,但是其寿命将更短。从Henkel表面技术获得的用于该方法的支撑设备包括:化学进料泵、液位控制、输送泵和大容量储罐。对于Henkel表面技术的自动过程控制,应咨询我们的销售代表该过程的设备以及任何其他问题。此外,“Henkel”表面技术设备设计可以咨询“手动”。


6、表面制备:

清洁:处理溶液处理的所有金属必须不含油脂、油和其他异物治疗。我们的代表将推荐一套完整的日可待因清洁剂,我们的代表将推荐每个安装正确的一个。水冲洗:清洗后,必须用水彻底冲洗金属。冲洗液应以一定的速率连续溢流其将保持其干净且不受浮渣和污染物的污染。脱氧:具有腐蚀产物或重氧化物涂层表面的铝应在使用前用脱氧剂进行处理。转化涂覆处理步骤。脱氧步骤应遵循水冲洗,其本身应遵循水冲洗步骤。单独的水冲洗。我们的代表可建议使用正确的脱氧剂。


7、用BonderiteM-Cr407铬酸盐涂层处理溶液处理:

累积:用冷水装满大约四分之三的水箱。对于每100加仑的最终溶液体积,添加24.5-54磅(2.0-4.4加仑)BonderiteM-Cr407铬酸盐涂层,循环至完全混合。加入,混合,1.7-6.0磅(0.20-0.70加仑)BonderiteM-Cr407铬酸盐涂层。添加足够的水以使达到工作水平,然后加热到工作温度。操作:喷雾浸渍时间:15至60秒30秒至3分钟温度:100至120华氏度100至120华氏度


8.测试和控制:

不要用嘴吸嘴,用吸液管填充。浓度:将5mL样品移到碘量烧瓶中,用水稀释至约100mL。添加1/2茶匙(约1g)试剂2并搅拌溶解。加入约10ml的试剂溶液49或试剂溶液44。更换塞子,使样品静置约1分钟。在样品沉降约1分钟后,用滴定溶液104滴定,直到获得吸管颜色。不要将滴定管重新归零。加入数毫升指示剂10。样品将变成深蓝色-黑色。继续滴定至蓝色-黑色变为浅蓝色-绿色。使用的滴定溶液104的毫升是浴浓度,以(毫升)为单位。浴液浓度,以硼酸盐M-CR 407铬酸盐COATINGR的含量表示, 可通过将滴定点乘以0.5来计算。 浓度范围:在值的1点(毫升)内(或0.5%%的硼-铬-407铬酸盐COATINGR)。 给出了预期的结果。 增加1点(毫升):每100磅5.0磅(0.5加仑) 为使硼酸盐M-CR 407铬酸盐COATINGR浓度增加1%,加入1加仑 每100加仑铬酸盐COATINGR。 注:按体积计为4.4%的铝涂层化学镀液,按体积计为M-CR 407。 铬酸盐涂层,将有一个约15点(毫升)的滴定。浓度可作调整以改变 涂层的重量或颜色。我们的代表将提供建议和协助,如果需要的话。 使用LINEGUARD 101表控制BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层: 当BONDERITE M-CR 407铬酸盐COATINGR作为补充剂时,常规添加BONDERITE M- Cr 407铬酸盐涂层不需要。然而,定期检查氟化物促进剂的含量。 推荐使用LINEGUARD 101米。铬酸盐包覆后的M-CR 407涂层 化学浴已被配制并调整到任何特殊的要求,如涂层重量或颜色,初始。 对这种特殊的BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层(活性)确定了LINEGUARD 101米读数。 含氟成分)镀液含量。初始浴缸的水表读数将被记录并使用在 与后来的BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层浓度读数的比较 如有需要,可补充所需的BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层化学物质.。我们 代表将提供协助。 在使用了M-CR 407铬酸盐镀液后,只进行了LINEGUARD 101米读数。 在测定了铬酸盐的浓度后,将其调到原状。然后,对M-CR 407铬酸盐涂层进行了测定和调整。 浓度。如果原样M-CR 407铬酸盐涂层的体积含量为0.7%,则 原液M-CR 407铬酸盐涂层体积含量为4.4%,加入量为M-CR。 407铬酸盐涂层可以使用下表作为指南。 注:如果原镀液是由除0.7%BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层以外的其他条件组成的。 与4.4%BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层,可能需要创建一个不同的表.。我们 应征求代表的意见。 为了最大限度地提高加工经济性和涂层均匀性,宜经常少量添加BONDERITE。 铬涂层化学M-CR 407。当BONDERITE M-CR 407铬酸盐COATINGR被用作 补充剂,大量添加的硼酸盐M-CR 407铬酸盐涂层,很少有必要,除了 因为机械损失。

机械损失: 槽液的一部分因泄漏而被丢弃或丢失时,应以相同比例的比例恢复容积。 原浴中使用的化学物质和水。


9.处理后: 

水冲洗: 经过处理后,这项工作被彻底冲洗。冲洗时应持续溢出,溢流应持续进行。 按生产速度调节,使冲洗的主体不会受到过度污染。 治疗后(可选): 经过处理的金属在稀的DEOXYLYTE溶液中冲洗。冲洗液可加热以便于干燥。一些 可提供DEOXYLYTE后处理化学品。应与我们的代表协商。 干燥: 洗净后的零件应尽快在间接烧制炉或其他地方烘干。 不会用烟雾、油或部分燃烧的气体污染金属的手段。在很多情况下,重金属 不用烤箱就能保持足够的热量,完全和迅速地干燥。 带有空洞或口袋的产品,如果有湿气,应该用干净的压缩空气吹干。水份 飞溅物应用干净的抹布擦干。

 

10.储存:

 BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层,BONDERITE M-CR 407铬酸盐COATINGR,BONDERITE M- 铬407镀铬涂层化学品应存放在远离有机化学品和干燥的清洁区域。 碱性材料。碱性涂料的冰点为-40华氏度。 407铬酸盐涂层和-20华氏度-20华氏度-M-CR 407铬酸盐COATINGR和 B型铬酸盐涂层。 11.废物处置资料: 应咨询和遵守有关化学品处置和排放的适用条例。 硼铁矿M-CR 407铬酸盐涂层、BONDERITEM-CR 407铬酸盐涂层的处理信息 R和BONDERITE M-CR 407铬酸盐涂层化学品在材料安全数据表上给出。 产品。 加工槽是酸性的,含有六价铬、氟化物和磷酸盐。废物处理及 排放到下水道前可能需要中和。(请参阅废物处理资讯通讯WT 1004, (可根据要求提供) 12.预防信息: 在处理此过程中使用的化学产品时,对材料的急救和处理建议。 每种产品的安全数据表应阅读、理解和遵循。 加工槽中含有0.1%以上的铬酸,按推荐标准配制。

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