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发黑剂在氧化处理操作中要的注意事项?

作者: 长沙固特瑞  浏览量:3480  发布时间:2017-09-11

   发黑剂在氧化处理操作中要的注意事项?

    ①氧化溶液在生产中,应定期分析和调整。也可根据氧化溶液的沸点和膜层外观进行分析判断。当溶液沸点过高时,氧化膜易形成红色挂灰,应加水稀释。当溶液沸点过低时,氧化膜的颜色不深或不发蓝,应加氢氧化钠或蒸去多余的水分,达到工艺要求时再进行工作。

    氢氧化钠添加量(可按溶液沸点每升高1℃添加10~15g/L计算)。可参照下列比例进行补加。
    一次氧化NaOH:NaN02一(2~3):1;
    二次氧化NaOH:NaN02;
    第一槽:(2.5~3.5):1;
    第二槽:3.4:1。
    ②氧化停产时,因槽液温度降低,溶液表面结成硬皮,在加热前应将硬皮击碎,以免加热时溅出溶液,加水至工作液面,搅拌均匀,加热至工作温度。
    ③往氧化槽中加水时,应在搅拌的条件下以细小的水流慢慢地将水加入,防止由于加水过快使溶液飞溅。
    ④氧化槽在使用过程中会积累一些铁盐、沉淀物,会使零件表面产生红色挂灰,影响氧化质量,应定期清除。
    ⑤零件入槽lOmin后,取出检查有无红色挂灰。如产生挂灰,应进行清理,处理方法:铬酐150~200g/L、硫酸10~15g/L的溶液中浸渍1~1. 5min,清洗干净后,重新人槽氧化。也可用毛刷处理。
    ⑥氧化后零件先在回收槽中进行清洗,再到流动水槽清洗,回收槽的水用来补充氧化槽中缺少的水分,有利于环保和减少水资源的污染,同时也节省原材料。
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